MICHELIN POLSKA -System zbierania odpadów poprodukcyjnych [2019]
Stalowa instalacja przemysłowa z preseparatorem AUTO JET
Tym razem instalacja ssąca została wykonana w 95 % z bardzo wytrzymałej,grubościennej stali nierdzewnej. Jako jednostkę centralną zastosowaliśmy, profesjonalne urządzenie Monoblok firmy GDA o mocy 6.9 kW.
Cała instalacją ssąca obejmuje 7 przemysłowych gniazd ssących oraz 2 panele ssące z dołączonym elastycznym,rozciągalnym wężem ssącym. Nowa linia w wiekszości służy do odsysania ostrych odpadów wymieszanych z chłodziwem,w tym kawałków aluminiowych odpadów powstałych przy opracowaniu form.W innej części produkcyjnej instalacja odkurzacza służy do odsysania gorących odpadów powstających przy prasach do odlewu form. Tu zastosowaliśmy specjalny zestaw odkurzający do odsysania gorących odpadów metalowych o temperaturze przekraczajacej 100 * C !
Ze względu na specyfikę zasysanych odpadów poprodukcyjnych zastosowaliśmy specjalistyczny separator AUTO JET. Urządzenie to jest specjalistycznym preseparatorem wykonanym w całości ze stali nierdzwnej.Jego unikatowość polega na tym, iż wszelkie zanieczyszczenia zasysane do separatora są w pierwszej fazie wprowaczane w wir cyklonowy, a następnie separowane do zasobnika znajdującego się w dolnej części tego urządzenia.W zbiorniku na odpady, na obudowie są zamocowane dysze podłączone do sprężonego powietrza.
W momencie zakończenia odkurzania lub wykonania przerwy w procesie odkurzania następuje automatyczne otwarcie klapy zrzutowej z jednoczesnym uderzeniem sprężonego powietrza z dysz.Proces ten powoduje, iż wszelkie zanieczyszczenie gromadzone w zasobniku zarówno te mokre, ostre i ciężkie są z dużą siłą wyrzucane z zasobnika preseparatora do zasobnika umieszczonego pod preseparatorem. Nad preseparatorem zastosowaliśmy profesjonalny zawór pneumatyczny. Zawór ten w momencie zrzutu zanieczyszczeń z preseparatora zamyka drogę oddsysu zanieczyszczeń w kierunku jednostki centralnej. Jest to bardzo ważna funkcja która nie dopuszcza do cofnięcia się zanieczyszczeń z preseparatora w kierunku jednostki centralnej. Sytauacja taka może nastąpić w momencie podłączenie się kolejnej osoby zasysającej zanieczyszczenia z gniazd ssących umieszczonych na instalacji ssącej, zamontowanej pomiędzy preseparatorem, a jednostką centralną.Dzięki zastosowaniu tego zaworu wszelkie zanieczyszczenia niebezpieczne dla turbiny są separowane w preseparatorze a do zasobnika w jednostce centralnej dociera jedynie niewielka ilość drobnych zanieczyszczeń zasysanych z 4 punktów ssących zamontowanych przed preseparatorem na instalacji wykonanej z grubościennych,profesjonalnych rur PVC.
Ten separator to wyśmienite,profesjonalne urządzenie które w tego typu instalacjach sprawdza się nadzwyczaj dobrze.
Poniżej przedstawiamy działania systemu na filmach:
Tym razem instalacja ssąca została wykonana w 95 % z bardzo wytrzymałej,grubościennej stali nierdzewnej. Jako jednostkę centralną zastosowaliśmy, profesjonalne urządzenie Monoblok firmy GDA o mocy 6.9 kW.
Cała instalacją ssąca obejmuje 7 przemysłowych gniazd ssących oraz 2 panele ssące z dołączonym elastycznym,rozciągalnym wężem ssącym. Nowa linia w wiekszości służy do odsysania ostrych odpadów wymieszanych z chłodziwem,w tym kawałków aluminiowych odpadów powstałych przy opracowaniu form.W innej części produkcyjnej instalacja odkurzacza służy do odsysania gorących odpadów powstających przy prasach do odlewu form. Tu zastosowaliśmy specjalny zestaw odkurzający do odsysania gorących odpadów metalowych o temperaturze przekraczajacej 100 * C !
Ze względu na specyfikę zasysanych odpadów poprodukcyjnych zastosowaliśmy specjalistyczny separator AUTO JET. Urządzenie to jest specjalistycznym preseparatorem wykonanym w całości ze stali nierdzwnej.Jego unikatowość polega na tym, iż wszelkie zanieczyszczenia zasysane do separatora są w pierwszej fazie wprowaczane w wir cyklonowy, a następnie separowane do zasobnika znajdującego się w dolnej części tego urządzenia.W zbiorniku na odpady, na obudowie są zamocowane dysze podłączone do sprężonego powietrza.
W momencie zakończenia odkurzania lub wykonania przerwy w procesie odkurzania następuje automatyczne otwarcie klapy zrzutowej z jednoczesnym uderzeniem sprężonego powietrza z dysz.Proces ten powoduje, iż wszelkie zanieczyszczenie gromadzone w zasobniku zarówno te mokre, ostre i ciężkie są z dużą siłą wyrzucane z zasobnika preseparatora do zasobnika umieszczonego pod preseparatorem. Nad preseparatorem zastosowaliśmy profesjonalny zawór pneumatyczny. Zawór ten w momencie zrzutu zanieczyszczeń z preseparatora zamyka drogę oddsysu zanieczyszczeń w kierunku jednostki centralnej. Jest to bardzo ważna funkcja która nie dopuszcza do cofnięcia się zanieczyszczeń z preseparatora w kierunku jednostki centralnej. Sytauacja taka może nastąpić w momencie podłączenie się kolejnej osoby zasysającej zanieczyszczenia z gniazd ssących umieszczonych na instalacji ssącej, zamontowanej pomiędzy preseparatorem, a jednostką centralną.Dzięki zastosowaniu tego zaworu wszelkie zanieczyszczenia niebezpieczne dla turbiny są separowane w preseparatorze a do zasobnika w jednostce centralnej dociera jedynie niewielka ilość drobnych zanieczyszczeń zasysanych z 4 punktów ssących zamontowanych przed preseparatorem na instalacji wykonanej z grubościennych,profesjonalnych rur PVC.
Ten separator to wyśmienite,profesjonalne urządzenie które w tego typu instalacjach sprawdza się nadzwyczaj dobrze.
Poniżej przedstawiamy działania systemu na filmach:
